Поршень большего размераавтоматическая машина для прессования меламинаОбеспечивает более равномерное гидравлическое давление, поддерживает производство более крупной и толстой меламиновой посуды, снижает процент брака продукции, продлевает срок службы пресс-форм и оборудования, а также снижает долгосрочные производственные затраты по сравнению со стандартными моделями с малым поршнем.
Многие производители меламиновой посуды при выборе оборудования для компрессионного формования уделяют большое внимание цене, скорости цикла и производительности. Однако часто упускается из виду один важный компонент: поршень. После более чем 20 лет производствамашина для формования меламиновой посудыи поставляя множество специализированных производственных линий по всему миру, инженерная команда изЗавод ШуньхаоБыло отмечено, что размер поршня напрямую влияет на качество продукции, гибкость производства и общую стоимость владения.

Как размер поршня влияет на процесс формования меламина?
Столовая посуда из меламина формуется под постоянным высоким давлением, когда меламиновый порошок заполняет и затвердевает внутри закрытых стальных форм. Поршень является основным гидравлическим компонентом, передающим усилие на форму. Эффективная площадь поршня определяет распределение давления по полости формы.
Для действительно эффективной модернизации с использованием поршней большего размера необходимы согласованные масляные контуры, усиленные подшипниковые конструкции и оптимизированные гидравлические силовые агрегаты. Без согласования всех параметров системы, физически больший поршень не сможет обеспечить стабильное давление и может ускорить износ компонентов.
Недостаточная площадь поршня приводит к распространенным дефектам формования: застреванию пузырьков, неполному переносу рисунка, неравномерной толщине стенок и деформации изделия. Эти дефекты снижают выход годной продукции, приводят к потерям меламинового сырья и риску отказа от экспортных заказов на пищевые изделия.

Технические параметры машины для литья меламина марки Shunhao
|
1 Модель |
ДТБ 200 |
ДТБ 250А |
ДТБ 300А |
ДТБ 400А |
ДТБ 500А |
ДТБ 600 |
|
2. Номинальное давление в главном цилиндре: |
200 тонн. |
250 тонн. |
300 тонн. |
400 тонн. |
500 тонн. |
600 тонн. |
|
3. Максимальное рабочее давление: |
210 кг/см2. |
210 кг/см2. |
210 кг/см2. |
210 кг/см2. |
210 кг/см2. |
210 кг/см2. |
|
Диаметр поршня главного цилиндра: 4 |
Ø370 мм. |
Ø400 мм. |
Ø450 мм. |
Ø500 мм. |
Ø560 мм. |
Ø600 мм. |
|
5. Рабочий ход главного цилиндра: |
560 мм. |
560 мм. |
600 мм. |
550 мм. |
550 мм. |
600 мм. |
|
6 регулируемых расстояний между столами: |
500~960 мм. |
500~960 мм. |
500~1060 мм. |
500~960 мм. |
500~958 мм. |
600–900 мм. |
|
7. Размер нагревательной пластины: |
680*620 мм/720*720 мм |
700*650 мм. |
760*720 мм. |
900*860 мм. |
1000*1000 мм. |
900*860 мм. |
|
8 Материал нагревательной пластины: |
45# |
45# |
45# |
45# |
45# |
45# |
|
9. Натяжная колонна (термообработка и шлифовка): |
Ø100*2200 мм |
Ø100*2200 мм |
Ø120*2400 мм |
Ø125*2350 мм |
Ø140*2550 мм |
Ø165*2692 мм |
|
10 Масляный гидравлический насос: |
21 МПа |
21 МПа |
21 МПа. |
21 МПа. |
21 МПа. |
21 МПа. |
|
11. Технические характеристики двигателя: |
10 л.с. |
10 л.с. |
15 л.с. |
15 л.с. |
15 л.с. |
15 л.с. |
|
12 нагревательных листов. Общая мощность: |
12,4 кВт |
12,4 кВт |
12,4 кВт |
19,6 кВт |
20,4 кВт |
20,4 кВт |
|
13. Суммарная мощность машины: |
19,9 кВт |
19,9 кВт |
23,4 кВт |
30,6 кВт |
31,7 кВт |
31,7 кВт |
|
14. Габариты станка (длина * ширина * высота): |
2,0*1,42*2,7 метра |
2,0*1,42*2,7 метра |
2,25*1,45*2,96 метра |
2,5*1,48*2,85 метра |
2,58*1,6*3,0 метра |
2,6*1,5*3,2 метра |
|
15. Механический вес: |
4800 кг |
4700 кг |
6200 кг |
8000 кг |
11300 кг |
12000 кг |

Функции и значение поршня большого диаметра в машине для формования меламина

Основные отличия использования поршня большего размера:
1. Равномерное давление по всей поверхности эффективно снижает процент брака.
Поршень большего размера равномерно распределяет гидравлическую силу по всей поверхности пресс-формы. Меламиновый порошок равномерно уплотняется в каждом участке полости. В результате получается однородная текстура, четкие узоры и меньшее количество дефектов поверхности.
2. Поддержка диверсифицированного производства крупногабаритных и толстых изделий из меламина.
Более крупные поршневые формовочные машины открывают новые возможности для производства. Производители могут выпускать тяжелую посуду для гостиниц, большие подносы для кейтеринга, массивные детские обеденные наборы и меламиновые компоненты на заказ.
3. Стабильное выходное давление, снижение потерь при формовании и частоты технического обслуживания.
Системы с поршнями большего диаметра поддерживают сбалансированное давление на протяжении каждого цикла формования. Пресс-формы получают постоянную и предсказуемую нагрузку. По данным полевых испытаний наших установленных линий, использование машин с поршнями большего диаметра увеличивает средний срок службы пресс-форм.

Размер поршня — один из наиболее важных скрытых факторов, определяющих производительность гидравлических машин для литья меламина и рентабельность производства. Правильно спроектированная система с поршнями большего размера может решить распространенные проблемы с литьем, открыть новые высокодоходные производственные линии и сократить общие эксплуатационные расходы в течение всего срока службы машины.
Более 20 лет опыта в строительствеоборудование для формования меламиновой посудыНаша команда поможет вам выбрать подходящую конфигурацию поршня и оборудования в соответствии с вашими целевыми продуктами, объемом производства и требованиями к качеству для экспорта. Свяжитесь с нами для профессиональной консультации по выбору оборудования и разработки индивидуальных решений для меламиновых формовочных машин.

Часто задаваемые вопросы
В1: Какие работы по техническому обслуживанию требуются для машин для формования меламина ежедневно?
A1: Очистить поверхность пресс-формы, проверить состояние гидравлического масла, убедиться в стабильности температуры и закрепить конструктивные элементы машины.
В2: Требуются ли особые условия установки оборудования для литья меламина в цехе?
A2: Для непрерывной работы им необходимы ровный армированный грунт, стабильное электроснабжение и хорошая вентиляция.
В3: В чем ключевой момент при выборе надежной машины для формования меламина?
A3: Уделите особое внимание систематическому подбору гидравлических компонентов, материалам деталей, общей стабильности и послепродажному обслуживанию на заводе.
Вопрос 4: Как я могу получить ценовое предложение на машину для формования меламина?
A4: Добро пожаловать, свяжитесь с нами по адресуЭлектронная почта: machine@hongancn.comДля получения расценок.